Somos especialistas en la producción de rodillos con perfil rectificado. Nuestros exclusivos diseños de perfil y tecnología propia de biseles especiales y RRO (Radiused Root Runout) aportan una alta calidad y precisión de roscado.
Cada aplicación de roscado requiere un tipo de acero diferente dependiendo de las características de la pieza a roscar. Por ello utilizamos una amplia gama de aceros especiales de primera calidad, todo para una herramienta de roscado de altas prestaciones y larga duración.
Contamos con nuestras propias instalaciones de tratamiento térmico y superficial y mantenemos un estricto control de las mismas, garantizando unas propiedades mecánicas óptimas en todos nuestros rodillos, especialmente en cuanto a dureza, resistencia y elasticidad, aspecto clave en cuanto a la fiabilidad y durabilidad de nuestras herramientas.
Diseños propios, perfiles rectificados, tecnología RRO, aceros especiales, tratamientos térmicos y superficiales propios... hacen que nuestros rodillos sean hoy mundialmente reconocidos por su larga duración y altas prestaciones en procesos de roscado de alta exigencia.
Gracias a nuestra amplia experiencia en el desarrollo de recubrimientos propios como NIT y GG, dotamos a nuestros rodillos de una alta resistencia al desgaste en procesos de roscado, consiguiendo aumentar la cantidad de piezas roscadas por juego, reduciendo de manera significativa los costes de roscado de nuestros clientes.
Fabricamos una amplia gama de rodillos para todo tipo de máquinas roscadoras de rodillos (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, etc) y para diferentes aplicaciones y tipos de roscas (métrica, trapecial, helicoidal, anillados, moleteados, moleteados cruzados, etc) así como para diferentes métodos de roscado (Throughfeed, Plongee, In-feed, etc)
Somos fabricantes de rodillos para
Recepción de Solicitud de Oferta por parte de Cliente.
Contactamos con cliente para obtener toda la información técnica del proyecto de roscado, haciendo especial hincapié en los siguientes aspectos: geometría de la pieza, tipo de rosca, material a roscar, tipo de máquina roscadora que se va a emplear, volumen de piezas a roscar, etc
Realizamos una estimación del coste de recuperado de la herramienta.
Realizamos una estimación del coste de recuperado de la herramienta.
Tras recibir el pedido del cliente, comenzamos con el proceso de fabricación, realizado in-house de principio a fin, y realizamos un exhaustivo seguimiento del mismo para mantener informado al cliente del estado de su pedido hasta su entrega final.
Mantenemos stocks de seguridad personalizados para aquellos clientes que lo solicitan para evitar paradas de producción por falta de herramienta.
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